1. الملخص التنفيذي
بصفتها شركة صينية رائدة في تصنيع الروبوتات الصناعية، تقدم يو هارت حل محطة عمل اللحام الروبوتية الجاهز للاستخدام، المصمم خصيصًا لصناعة الدراجات. يجمع هذا النظام المتكامل بين الروبوتات عالية الدقة وتكنولوجيا اللحام المتقدمة والأدوات الذكية لتحسين كفاءة الإنتاج وضمان جودة اللحام وخفض تكاليف التشغيل. صُمم هذا الحل خصيصًا لتصنيع هياكل ومكونات الدراجات، وهو يدعم الإنتاج الضخم للدراجات التقليدية والدراجات الإلكترونية والنماذج عالية الأداء، مع الحفاظ على مرونة التخصيص.
2. نظرة عامة على النظام
تتضمن محطة العمل المكونات الأساسية التالية:
روبوت صناعي بستة محاور: ذراع روبوتية عالية السرعة وعالية القدرة على التكرار ومُحسّنة لعمليات اللحام.
مصدر طاقة اللحام: آلة لحام MIG/MAG تعتمد على العاكس الرقمي مع إمكانية النبض.
الموضع/القرص الدوار: موضع ثنائي المحور يعمل بمحرك سيرفو للتحكم في قطعة العمل بزاوية 360 درجة.
تركيبات مخصصة: قوالب معيارية متوافقة مع هندسة إطارات الدراجات المتعددة.
الأنظمة الطرفية: شفط الأبخرة، وحدة التغذية السلكية، وحدة التبريد، والحواجز الأمنية.
نظام التحكم: واجهة PLC/HMI مركزية مع إمكانيات البرمجة دون اتصال بالإنترنت.
3. المكونات الرئيسية والمواصفات الفنية
3.1 وحدة اللحام الروبوتية
نموذج الروبوت: [YH1006A-145]، ذراع مفصلية بستة محاور
الحمولة: 6 كجم
المدى: 1,450 ملم
إمكانية التكرار: ±0.08 مم
سرعة اللحام: تصل إلى 1 متر/دقيقة
التوافق: يدعم عمليات اللحام MIG/MAG.
سمات:
كشف الاصطدام وتحديد عزم الدوران لضمان التشغيل الآمن.
حماية IP64 للمتانة في البيئات القاسية.
حزم برامج اللحام المثبتة مسبقًا (على سبيل المثال، تتبع اللحامات، والنسيج).
3.2 موضع مدفوع بالمحرك المؤازر
النوع: تصميم رأس/ذيل ثنائي المحور
سعة التحميل: 300 كجم
سرعة الدوران: 0-3 دورة في الدقيقة (قابلة للبرمجة)
زاوية الميل: ±180 درجة
التحكم: متزامن مع الروبوت عبر اتصال EtherCAT.
التطبيقات:
يتيح إمكانية الوصول الأمثل إلى وصلات اللحام لإطارات الدراجات المعقدة.
يقلل وقت إعادة التموضع بنسبة 40% مقارنة بالإعدادات اليدوية.
3.3 نظام اللحام
آلة اللحام: [Aotai NBC350RL]، نبضة 350A MIG/MAG
قطر السلك: 0.8–1.2 مم (فولاذ/ألومنيوم)
دورة العمل: 100% عند 300 أمبير
وحدة تغذية الأسلاك: نظام مكون من 4 أسطوانات مع طلاء مضاد للرذاذ.
المزايا:
برامج اللحام التآزري للصلب المستخدم في صناعة الدراجات (Q195/Q235)، وسبائك الألومنيوم (سلسلة 6xxx)، والتيتانيوم.
تم تقليل تناثر الماء بنسبة 60% من خلال التحكم في القوس التكيفي.
3.4 تركيبات مخصصة
تصميم معياري: مشابك ودعامات سريعة التغيير للإطارات التي تتراوح من 12 بوصة إلى 29 بوصة.
المواد: فولاذ مقوى مع أسطح تماس مطلية بالسيراميك لتقليل التشوه الحراري.
أجهزة الاستشعار: أجهزة استشعار القرب المتكاملة للتحقق من وجود الأجزاء.
مكونات الدراجة المدعومة:
الإطارات الرئيسية (الماسية، المتدرجة)
شوكة أمامية/خلفية
مجموعات المقود والساق
حوامل بطاريات الدراجات الإلكترونية
4. سير عمل النظام
التحميل: يقوم المشغل بوضع الأنابيب/المفاصل الخام في التثبيت.
التثبيت: تعمل المشابك الهوائية على تأمين الأجزاء باستخدام
اللحام: يقوم الروبوت بتنفيذ مسارات مبرمجة مسبقًا بينما يقوم الموضع بضبط اتجاه الجزء.
التفتيش: يقوم نظام الرؤية المتكامل بإجراء فحوصات الجودة بعد اللحام.
التفريغ: يتم نقل المكونات النهائية إلى المحطة التالية عبر الناقل.
مدة الدورة: 3-5 دقائق لكل إطار (اعتمادًا على التعقيد).
5. المزايا التنافسية
5.1 كفاءة التكلفة
الإنتاج المحلي: تكلفة أولية أقل بنسبة 30% مقارنة بالأنظمة المستوردة.
توفير الطاقة: تعمل تقنية اللحام العاكس على تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 25%.
5.2 الدقة والجودة
اللحام التكيفي: يضمن تصحيح القوس في الوقت الفعلي اختراقًا ثابتًا للأنابيب ذات الجدران الرقيقة (سمك 1.2–2.5 مم).
إمكانية التكرار: انحراف اللحام بمقدار ≤0.1 مم عبر دفعات الإنتاج.
5.3 المرونة
إعادة التجهيز السريع: يمكن إعادة تكوين التركيبات لتناسب التصميمات الجديدة خلال 30 دقيقة.
إمكانية التوسع: يمكن توسيع محطات العمل إلى خلايا متعددة الروبوتات للتعامل مع الطلبات ذات الحجم الكبير.
5.4 الميزات الذكية
البرمجة دون اتصال بالإنترنت (OLP): مسارات الروبوت المولدة من نماذج CAD، مما يقلل من وقت التوقف.
المراقبة عن بعد: التشخيص المدعوم بتقنية إنترنت الأشياء للصيانة التنبؤية.
6. التنفيذ والدعم
الجدول الزمني للمشروع:
مرحلة التصميم: 2-3 أسابيع (بما في ذلك تحليل متطلبات العملاء).
التثبيت والتدريب: 4 أسابيع في الموقع.
الضمان: 24 شهرًا للمكونات الأساسية.
خدمات التدريب:
تعليمات عملية لتشغيل الروبوت، وضبط التثبيتات، وتحسين معلمات اللحام.
تحديثات سنوية للبرامج والدعم الفني عبر الخط الساخن على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.
7. دراسة حالة: مُصنِّع دراجات كهربائية
الملف الشخصي للعميل:
الموقع: مقاطعة تشجيانغ، الصين
القدرة الإنتاجية: 10000 وحدة / شهر
النتائج بعد النشر:
تم تخفيض معدل عيوب اللحام من 8% إلى 0.5%.
انخفضت تكاليف العمالة بنسبة 70% (من 6 لحامين يدويين إلى عامل واحد لكل وردية).
تم تحقيق العائد على الاستثمار خلال 14 شهرًا.
8. لماذا تختار يو هارت؟
خبرة الصناعة: أكثر من 15 عامًا من التخصص في اللحام الآلي للهياكل خفيفة الوزن.
الحل الشامل: مسؤولية مصدر واحد للتكامل الميكانيكي والكهربائي والبرمجي.
خدمة محلية: أكثر من 50 مهندسًا متمركزين في جميع أنحاء البلاد للاستجابة السريعة.
9. الخاتمة
تُقدّم محطة عمل اللحام الروبوتية الجاهزة هذه حلاًّ مُستداماً لمُصنّعي الدراجات الذين يسعون إلى أتمتة عمليات اللحام دون المساس بمرونتها. من خلال الجمع بين الروبوتات الدقيقة والأدوات الذكية ودعم ما بعد البيع القوي، تُمكّن [اسم شركتك] عملاءها من تحقيق إنتاجية أعلى وجودة لحام فائقة وتنافسية طويلة الأمد في الأسواق العالمية.
وقت النشر: ١٧ مارس ٢٠٢٥
